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机械泵卡死的原因

2018/3/12    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

因为某种原因引起电动机超负荷工作,乃至转不动,一般习惯上把这种现象就叫“卡死”真空泵发作卡死的原因是:绷簧损坏,使旋片受力不匀;安装不妥,使某部分受力;因为进气口的滤网丢掉或损坏,使外部脏物,金属屑、玻璃屑等落入泵腔内。此外,泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小,冲突发热使旋片伸长或过热过紧的冲突加之旋片硬度过大,与毛刺相互碾括,使端面发生深划痕,最后烧结卡死。当轴和轴套合作过紧时,再加滑润油路不晓畅,也会因相互粘碾卡死泵长期不必,泵腔内生锈;泵在湿度较大的环境下工作或抽除湿润气体,使泵油变成乳浊液或泵油结垢乃至结壳泵油粘度过大(冬季);转子在发动瞬间被打裂;有些泵的高、低真空室气道上有半圆槽,其上压的橡皮板被压得太紧,堵死了中心气道通路等等,均易使泵卡死。这种缺点常常是很风险的,因在卡死瞬间,因为转子使电动机超负荷或转不动,易使电机焚毁。即便不烧电机,如不及早泊车修补,则会辗坏泵腔,打坏旋片,扭坏转子,烧坏端面等,其结果总是很不好的。

卡死总是发作在转子、旋片与端面或中隔板之间或转子与泵腔之问,而这些部位正是决定一台真空泵的极限压强的关键部位,所以,一发作卡死现象,就要紧迫停泵,排除故障,妥善修补,千万不行再试车乃至胡来,否则很易造满足泵作废,无法修正。前己讲过相似比如。

有些泵的卡死缺点较易修正。例如:上海或常德出产的一种旋片泵,前后级的气体通路是在中隔板顶部铣一半圆槽,上面垫橡皮板,由油箱压紧,当橡皮板太厚、油箱压得太紧或橡皮被油泡久发胀等而使气道半圆槽被堵死时,就会使泵开不动或开一会儿便卡死这时,只需把泵拆开,挖去气道部分所垫橡皮,从头装好即可。

排气阀片被压得太紧也能形成真空泵卡死例如,有一台400L/min的滑阀泵当排气阀被压得过紧跳不开时,便呈现了卡死现象此刻,只需拆开油窗,将压排气阀的螺母略松一点,调整一下即康复正常。

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