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检漏的实践

2018/3/12    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

在真空作业的各个阶段都要考虑检漏作业

因为冶金、原子能、电子、宇航技能的开展,要求制作不同用处的高真空、超高真空,乃至极高真空设备。这些设备中的某些设备结构杂乱,内部有许多管道和传动组织,有的体积很大,达几十立方米,乃至数百立方米,衔接管道和内部管道的总长度可达几公里,焊缝、密封圈的总长度可达数十公里,有必要投人很大力气对设备严厉进行检漏,所以且应该从设备开始规划时起就考虑检漏问题。假如比及进行装置时再考虑检漏间题就可能给检漏作业带来很大困难。以下对规划、加工、装置调试以及运行中的检漏作业作一阐明。

1.在规划阶段应考虑的问题

①合理规则真空设备的最大答应漏率,由此再规则各零、部件的最大答应漏率。

②要考虑加工、装置、工作过程中,对不同零、部件(或整个设备)选用哪种检漏仪器和哪种检漏办法。

如选用压力检漏法时,要考虑:

金手指彩票平台 a.容器充气后的耐压功能;

b。容器中有无会被示漏气体腐蚀的资料;

c。检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;

d.怎么通进示漏气体。

如选用真空检漏法时,要考虑:

a.容器是否答应处于负压状况;

b.检漏仪的衔接办法。

③在规划中要防止“寄生空间”,这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增加。

④工艺规划要合理。例如,一般只答应容器的一侧有焊缝,如需加强焊缝的强度,在真空一侧应选用接连焊,在非真空一侧则选用断续焊。

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